Корзина
Нет отзывов, добавить
котельные ТУ 14-3-460-75
Контакты
ООО «РегионСтальСнаб»
+7 показать номер
Иван Анатольевич
РоссияСвердловская областьЕкатеринбург,ул. Щорса, д.7, корпус И, оф.30.620142
Карта

котельные ТУ 14-3-460-75

Трубы изготавливаются из катаной, кованой, ободранной, сверленой или не сверленой заготовки углеродистых, легированных и высоколегированных марок стали, выплавляемых в электрических и мартеновских печах, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, поставляемой по ЧМТУ 1-726-69 и по ЧМТУ 1-668-69. СОРТАМЕНТ
1.1. Размеры горячедеформированных труб из углеродистых и легированных сталей должны соответствовать указанным в таблице 1, холодно- и теплодеформированных – указанным в таблице 2. Таблица 1. Сортамент и наибольшие мерные длины горячедеформированных труб углеродистых и легированных сталей Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 (6,5) 7,0 (7,5) 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 22,0 Максимальная длина мерных труб, мм 57 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 — – — – — – — – 60 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 — – — – — – — – 76 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 – 83 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 – 89 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 – 102 — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 7,5 7,0 7,0 — – — – – 108 — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,0 8,0 7,5 7,0 — – 4,0 4,0 114 — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,0 8,0 7,5 7,0 7,0 7,0 7,0 6,5 121 — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 8,0 7,5 7,0 6,5 133 — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 7,5 7,5 7,0 140 — – — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 7,5 7,0 7,0 6,5 146 — – — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 6,5 8,0 152 — – — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 6,5 8,0 159 — – — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,5 8,5 8,0 7,5 168 — – — – — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,5 6,0 8,0 7,0 194 — – — – — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 219 — – — – — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 8,5 8,0 245 — – — – — – — – — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 279 — – — – — – — – — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 299 — – — – — – — – — – — 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 325 — – — – — – — – — – — – — – 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 351 — – — – — – — – — – — – — – 8,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 9,0 377 — – — – — – — – — – — – — – 7,5 7,5 7,0 7,0 6,5 9,0 9,0 9,0 9,0 426 — – — – — – — – — – — – — – — 8,0 8,5 8,0 7,5 7,0 6,5 6,5 6,5 (465) — – — – — – — – — – — – — – — – — 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 24,0 25,0 26,0 27,0 28,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 56,0 60,0 Максимальная длина мерных труб, мм 57 — – — – — – — – — – — – — – — – – 69 — – — – — – — – — – — – — – — – – 76 — – — – — – — – — – — – — – — – – 83 — – — – — – — – — – — – — – — – – 89 — – — – — – — – — – — – — – — – – 102 — – — – — – — – — – — – — – — – – 108 — – — – — – — – — – — – — – — – – 114 6,0 6,0 6,0 — – — – — – — – — – — – — – 121 6,5 6,0 6,0 — – — – — – — – — – — – — – 133 6,5 6,0 6,0 — 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 — – — – — – — – 140 6,0 5,5 5,5 — 5,5 5,0 6,0 5,5 5,0 — – — – — – — – 146 7,5 7,0 7,0 — 6,5 6,0 6,0 6,0 5,0 — – — – — – — – 152 7,5 7,0 7,0 — 6,5 6,5 6,0 5,5 5,0 — – — – — – — – 159 7,0 7,0 7,0 — 6,5 6,5 6,5 6,0 6,0 — – — – — – — – 168 7,5 6,5 6,5 — 6,5 6,0 6,0 5,5 5,0 5,0 4,5 — – — – — – 194 7,5 7,0 7,0 — 7,0 7,0 7,0 7,0 6,5 6,0 6,0 5,5 5,0 — – — – 219 9,0 8,5 8,5 — 8,0 7,5 7,0 6,5 6,0 6,0 5,75 5,75 5,5 5,0 4,5 — – 245 9,0 8,0 8,0 — 7,5 7,5 6,5 6,5 6,0 7,75 7,5 7,0 6,5 6,25 6,0 — – 279 9,0 9,0 9,0 — 8,5 8,0 7,5 7,0 7,0 7,0 7,0 6,5 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 299 9,0 8,5 8,5 — 8,0 7,75 7,5 7,25 7,0 6,0 6,0 5,5 5,25 5,0 4,5 4,25 4,0 325 8,5 8,0 8,0 — 8,0 7,5 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 5,5 4,5 351 9,0 9,0 9,0 — 8,5 8,0 7,5 7,25 7,0 6,5 6,25 6,0 5,75 5,5 5,0 4,75 4,5 377 9,0 9,0 9,0 — 9,0 9,0 8,5 8,5 8,0 7,5 7,0 7,0 7,0 5,25 5,0 4,5 4,5 426 6,0 5,0 5,0 — 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 4,5 4,25 4,25 (465) 5,5 5,5 5,5 5,0 5,0 5,0 4,75 4,75 4,75 4,5 4,5 — – — – — – ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Трубы, размеры которых заключены в скобки, по возможности не применять. Трубы из стали 15Х1М1Ф изготавливаются диаметром не менее 114 мм.
Трубы из стали 12Х1МФ с толщиной стенки более 40 мм поставляются по соглашению сторон
Трубы d 102 мм с толщиной стенки 17-22 мм заказываются нормальной длины, либо мерной по соглашению сторон.
Таблица 2. Сортамент холодно- и теплодеформированных труб из углеродистых и легированных сталей Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 10 Х — — – — – — – — – — – — – – 12 Х Х — — – — – — – — – — – — – – 16 Х Х Х Х — – — – — – — – — – — – – 20 Х Х Х Х Х Х — – — – — – — – — – – 22 Х Х Х Х Х Х — – — – — – — – — – – 25 Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – — – — – – 28 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – – 30 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – – 32 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – – 36 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – – 38 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – 40 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – 42 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – 45 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – 48 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – 50 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – (51) — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – (54) — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – 55 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – 57 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – 60 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – 63 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х – 70 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х 76 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х 83 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х 89 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х 102 — Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х 108 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Трубы, размеры которых заключены в скобки, по возможности не применять. Трубы из стали марки 12Х1МФ изготавливаются диаметром до 70 мм вкл.
Холоднодеформированные трубы из стали 15Х1М1Ф не изготавливаются.
Размеры горячедеформированных труб из высоколегированных сталей должны соответствовать указанным в таблице 3; холодно- и теплодеформированных – указанным в таблице 4. Таблица 3. Сортамент мерных горячедеформированных труб из высоколегированных сталей Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 4,5 5,0 5,5 6,0 (6,5) 7,0 7,5 8,0 (8,5) 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 (13,0) Максимальная длина мерных труб, мм 76 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 83 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,5 5,5 5,0 89 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0 4,0 102 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0 4,0 108 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0 4,0 114 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,0 5,0 4,0 121 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 133 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 6,5 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 140 7,0 7,0 7,0 7,0 6,5 6,0 6,0 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 146 8,5 8,5 8,5 8,0 8,0 8,0 7,5 7,5 7,0 7,0 7,0 6,5 152 8,5 8,5 8,5 8,0 8,0 8,0 7,5 7,5 7,0 7,0 7,0 6,5 159 8,5 8,5 8,5 8,0 8,0 8,0 7,5 7,5 7,0 7,0 6,5 6,5 168 8,0 8,0 8,0 7,5 7,5 7,5 7,0 7,0 6,5 6,5 194 8,0 7,5 7,0 7,0 6,5 6,5 219 8,0 8,0 7,0 7,5 246 8,0 8,0 7,5 273 8,0 8,0 7,5 325 6,5 6,0 Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 14,0 (15,0) 16,0 17,0 18,0 (19,0) 20,0 21,0 (24,0) 25,0 26,0 28,0 30,0 32,0 Максимальная длина мерных труб, мм 76 — – — – — – — – — – — – — – 83 5,0 5,0 — – — – — – — – — – — – 89 4,0 4,0 — – — – — – — – — – — – 102 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 — – — – — – – 108 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 — – — – — – – 114 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 3,5 — – — – — – 121 5,0 4,5 4,5 4,0 4,0 4,0 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 — – – 133 5,0 5,0 5,0 5,0 4,5 4,0 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 140 5,0 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 146 6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 152 6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 159 6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,5 4,5 4,5 4,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 168 6,5 6,0 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 194 6,5 6,0s 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 219 7,0 6,5 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 4,0 3,0 3,0 3,0 3,0 246 7,0 7,0 6,5 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 4,5 3,5 3,5 3,0 3,0 273 7,0 6,5 6,0 5,5 5,5 5,0 4,5 4,5 4,5 4,5 — – — – 325 5,5 5,0 5,0 5,0 4,5 4,5 4,0 4,0 3,5 3,5 — – — – ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Трубы, размеры которых заключены в скобки, по возможности не применять. Трубы из стали марки 12ХН32МФ диаметром 273 мм поставляется с толщиной стенки от 25 до 36 мм (включительно) и длиной не менее 3 м.
Таблица 4. Сортамент холодно- и теплодеформированных труб из высоколегированных сталей Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 10 Х Х — – — – — – — – — – — – — – 12 Х Х Х — – — – — – — – — – — – – 16 Х Х Х — – — – — – — – — – — – – 20 Х Х Х Х — – — – — – — – — – – 22 Х Х Х Х — – — – — – — – — – – 25 Х Х Х Х Х Х — – — – — – — – – 28 Х Х Х Х Х Х — – — – — – — – – 30 Х Х Х Х Х Х — – — – — – — – 32 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – 36 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – 38 Х Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – 40 Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – 42 Х Х Х Х Х Х Х Х Х — – — – 1.2. Теоретическая масса труб из углеродистых и легированных марок стали приведена в таблице5 и таблице 6. Таблица 5. Теоретическая масса 1 м горячедеформированных труб из углеродистых и легированных сталей, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 57 4,72 5,35 5,96 6,56 7,14 7,71 8,27 8,81 9,35 9,87 10,87 11,82 12,71 13,56 – 60 4,99 5,65 6,30 6,94 7,56 8,17 8,76 9,35 9,92 10,47 11,55 12,58 13,55 14,47 – 76 6,41 7,27 8,12 8,96 9,78 10,59 11,39 12,18 12,95 13,71 15,19 16,62 18,00 19,32 20,59 83 6,95 7,98 8,92 9,84 10,75 11,65 12,54 13,42 14,28 15,12 16,78 18,39 19,94 21,44 22,89 89 7,47 8,58 9,60 10,60 11,59 12,56 13,53 14,48 15,41 16,34 18,15 19,90 21,61 23,26 24,87 102 11,08 12,24 13,40 14,54 15,66 16,78 17,88 18,97 21,10 23,19 25,22 27,21 29,14 108 11,76 13,00 14,23 15,45 16,65 17,84 19,02 20,18 22,47 24,74 26,89 29,03 31,11 114 14,40 15,76 17,11 18,44 19,76 21,06 22,35 24,89 27,37 29,79 32,16 34,47 121 15,32 16,78 18,22 19,64 21,06 22,45 23,84 26,56 29,23 31,84 34,39 36,88 133 16,92 18,53 20,13 21,71 23,26 24,84 26,38 29,42 32,41 35,34 38,20 41,02 140 21,24 22,92 24,58 26,29 27,87 31,09 34,26 37,38 40,43 43,43 146 22,20 23,95 25,70 27,42 29,14 32,52 35,85 39,13 42,34 45,50 152 23,15 24,99 26,81 28,62 30,41 33,96 37,44 40,88 44,25 47,57 159 24,26 26,19 28,11 30,01 31,90 35,63 39,30 42,92 46,48 49,98 168 27,74 29,78 31,80 33,80 37,77 41,69 45,54 49,34 53,08 194 34,60 36,97 39,32 43,98 48,58 53,12 57,61 62,04 219 41,94 44,62 49,94 55,21 60,41 65,56 70,66 245 56,14 62,10 67,99 73,83 79,62 273 69,52 76,16 82,74 89,27 299 76,41 83,74 91,01 98,23 325 107,19 351 117,44 377 126,50 426 – 465 – Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 14,0 15,0 16,0 17,0 18,0 19,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 27,0 57 — – — – — – — – — – — – 60 — – — – — – — – — – — – 76 21,62 22,99 24,40 25,17 26,18 27,15 28,06 — – — – – 83 24,29 25,64 26,93 28,18 29,37 30,51 31,59 — – — – – 89 26,42 27,91 29,36 30,76 32,10 33,39 34,63 — – — – – 102 31,02 32,84 34,62 36,34 38,01 39,68 41,20 44,18 — – — – 108 33,14 35,12 37,04 38,92 40,74 42,51 44,23 47,52 50,59 52,05 53,46 – 114 36,72 38,92 41,06 43,14 45,16 47,13 49,04 52,69 56,12 57,74 59,31 – 121 39,32 41,70 44,08 46,29 48,50 50,66 52,75 56,78 60,57 62,38 64,13 – 133 43,77 46,47 49,12 51,70 54,23 56,70 59,12 63,77 68,20 70,33 72,40 – 140 46,37 49,26 52,08 54,86 57,57 60,23 62,83 67,86 72,66 74,97 77,23 – 146 48,60 51,64 54,63 57,56 60,48 63,23 66,01 71,36 76,47 78,95 81,36 – 152 50,83 54,08 57,18 60,26 63,30 66,27 69,19 74,85 80,29 82,92 85,50 – 159 53,42 56,81 60,14 63,42 66,64 69,80 72,90 78,94 84,74 87,56 90,32 – 168 56,76 60,39 63,96 67,48 70,98 74,33 77,67 84,19 90,47 93,53 96,53 – 194 66,41 70,73 74,99 79,19 83,34 87,43 91,46 99,35 107,01 110,76 114,45 – 219 75,69 80,67 85,59 90,46 95,27 100,02 104,71 113,93 122,92 127,33 131,68 – 245 85,34 91,01 96,62 102,18 107,67 113,11 118,50 129,09 139,46 144,56 149,60 – 273 95,73 102,14 108,50 114,79 121,03 127,32 133,34 145,42 157,28 163,12 168,90 – 299 105,38 112,48 119,53 126,51 133,44 140,31 147,13 160,59 173,82 180,35 186,82 – 325 115,03 122,82 130,55 138,28 145,85 153,41 160,91 175,75 190,36 197,58 204,74 – 351 126,07 134,63 143,14 151,59 159,98 168,32 174,70 190,91 206,90 214,81 222,61 – 377 135,83 145,09 154,30 168,45 172,54 181,57 188,48 206,08 223,44 232,13 240,58 – 426 154,22 164,80 175,82 185,78 196,19 206,59 214,46 234,65 254,62 264,52 274,35 – 465 — – 192,06 203,56 215,02 226,41 235,14 257,40 279,43 290,36 301,24 312,1 Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 28,0 30,0 32,0 34,0 36,0 38,0 40,0 42,0 45,0 48,0 50,0 56,0 60,0 57 — – — – — – — – — 60 — – — – — – — – — 76 — – — – — – — – — 83 — – — – — – — – — 89 — – — – — – — – — 102 — – — – — – — – — 108 — – — – — – — – — 114 — – — – — – — – — 121 — – — – — – — – — 133 76,38 80,12 83,64 86,93 89,99 — – — – 140 81,58 85,69 89,58 93,24 96,67 — – — – 146 86,03 90,46 94,67 98,65 102,40 — – — – 152 90,48 95,24 99,76 104,06 108,13 — – — – 159 95,68 100,80 105,70 110,37 114,81 — – — – 168 102,36 107,96 113,33 118,49 123,40 128,08 132,55 — – 194 121,66 128,64 135,39 141,91 148,21 154,28 160,12 165,73 173,72 — – 219 140,21 148,52 156,60 164,45 172,07 179,46 186,63 193,56 203,54 213,01 219,03 245 159,51 169,20 178,65 187,88 196,88 205,65 215,26 222,51 234,56 246,09 253,50 273 180,30 191,46 202,40 213,12 223,60 233,86 243,89 253,69 267,96 281,72 290,61 315,91 331,6 299 199,60 212,14 224,46 236,55 248,42 260,05 271,46 289,64 298,98 314,80 325,07 354,51 372,99 325 218,89 232,82 246,52 259,99 273,23 286,24 299,03 311,58 329,99 347,89 359,54 393,10 414,34 351 236,19 253,49 268,57 283,42 298,04 312,43 326,60 340,53 361,01 380,97 395,99 431,70 455,70 377 257,49 274,17 290,63 306,86 322,85 338,62 354,17 369,18 392,08 414,06 428,46 470,30 497,05 426 293,06 313,14 332,20 351,02 369,62 387,98 406,12 424,04 450,48 476,41 498,41 543,04 574,99 465 322,81 344,15 365,28 366,17 406,84 427,27 447,48 — – — – — – Примечания: 1. Трубы, размеры которых заключены в скобки, по возможности не применять. Размеры труб d 426 на 14 и d 465 на 16 и на 17 мм поставляются после реконструкции.
Трубы из стали марки 12Х1МФ с толщиной стенки более 40 мм поставляются по соглашению сторон.
Таблица 6. Теоретическая масса 1 м холодно- и теплодеформированных труб из углеродистой и легированной стали, кг Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 10 0,395 0,462 — – — – — – — – — – — – — – — – 12 0,493 0,586 0,666 — – — – — – — – — – — – — – – 16 0,691 0,832 0,962 1,08 1,18 — – — – — – — – — – — – – 20 0,888 1,08 1,26 1,42 1,58 1,72 1,85 — – — – — – — – — – – 22 0,986 1,20 1,41 1,60 1,77 1,94 2,10 — – — – — – — – — – – 25 1,13 1,39 1,63 1,86 2,07 2,28 2,47 2,64 2,81 — – — – — – — – – 28 1,28 1,57 1,85 2,11 2,37 2,61 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,94 — – — – – 30 1,38 1,70 2,00 2,29 2,56 2,83 3,03 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34 — – — – – 32 1,48 1,76 2,15 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74 — – — – – 36 1,68 2,07 2,44 2,81 3,16 3,50 3,82 4,14 4,44 4,73 5,01 5,27 5,52 — – — – – 38 1,78 2,19 2,59 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92 6,44 — – — – 40 — 2,31 2,74 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,70 6,01 6,31 6,88 7,40 7,87 — – 42 — 2,44 2,89 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71 7,32 7,89 8,41 — – 45 — 2,62 3,11 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,30 7,99 8,63 9,22 — – 48 — 2,81 3,33 3,84 4,34 4,83 5,30 5,76 6,21 6,65 7,08 7,49 7,89 8,66 9,37 10,00 — – 50 — 2,93 2,48 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29 9,10 9,86 10,59 — – (51) — 2,99 3,55 4,10 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,60 8,05 8,46 9,32 10,11 10,85 11,54 – (54) — 3,18 3,77 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,10 7,61 8,11 8,60 9,08 9,99 10,85 11,67 12,43 – 55 — 3,24 3,85 4,44 5,03 5,60 6,16 6,71 7,25 7,77 8,28 8,78 9,27 10,21 11,10 11,99 12,72 – 57 — 3,36 4,00 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,10 8,63 9,16 9,67 10,65 11,59 12,48 13,32 – 60 — – 4,22 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26 11,32 12,33 13,29 14,21 – 63 — – 4,44 5,13 5,81 6,49 7,14 7,77 8,41 9,04 9,57 10,23 10,81 11,96 13,05 14,07 15,09 – 70 — – 4,96 5,74 6,51 7,27 8,01 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23 13,54 14,80 16,01 17,16 18,27 76 — – — – 7,10 7,93 8,75 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42 14,87 16,28 17,63 18,94 20,20 83 — – — – 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,80 16,42 18,00 19,53 21,01 22,44 89 — – — – 8,38 9,38 10,36 11,33 12,28 13,22 14,16 15,07 15,98 17,76 19,48 21,16 22,79 24,36 102 — – — – — 10,82 11,96 12,09 14,21 15,31 16,40 17,46 18,55 20,64 22,69 24,69 26,63 28,53 108 — – — – — 11,49 12,70 13,90 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73 21,97 24,17 26,31 28,41 30,45 Примечания: 1. Трубы, размеры которых заключены в скобки, по возможности, не включать. Трубы из стали марки 12Х1МФ изготовляются диаметром до 70 мм включительно. Размеры труб, выходящие за указанные пределы, изготовляются по соглашению сторон.
Теоретическая масса труб из высоколегированных марок стали приведена в таблице 7 и таблице 8. Таблица 7. Теоретическая масса 1 м горячедеформированных труб из высоколегированных сталей Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 11,0 12,0 76 8,22 9,07 9,90 10,73 11,54 12,33 13,11 14,64 14,64 15,38 16,11 16,83 18,22 19,56 83 9,03 9,96 10,89 11,80 12,70 13,58 14,46 16,16 16,16 16,99 17,81 18,62 20,19 21,71 89 9,72 10,73 11,73 12,72 13,70 14,66 15,61 17,47 17,47 18,38 19,27 20,16 21,88 23,56 102 12,40 13,56 14,72 15,86 16,99 18,10 20,29 20,29 21,37 22,43 23,48 25,54 27,55 108 13,17 14,41 15,64 16,86 18,06 19,26 21,60 21,60 22,75 23,89 25,02 27,23 29,39 114 13,93 15,25 16,56 17,86 19,14 20,41 22,91 22,91 24,13 25,35 26,55 28,92 31,24 121 14,83 16,24 17,64 19,02 20,39 21,75 24,43 24,43 25,75 27,05 28,35 30,89 33,39 133 16,36 17,93 19,48 21,02 22,54 24,05 27,03 27,03 28,51 29,97 31,42 34,27 37,07 140 20,55 22,18 23,80 25,40 28,56 28,56 30,12 31,67 33,21 36,24 39,22 146 22,48 24,25 26,02 27,77 31,23 31,23 32,93 34,63 36,30 39,62 42,87 152 23,44 25,30 27,15 28,98 32,60 32,60 34,38 36,16 37,92 41,99 44,81 159 24,57 26,52 28,46 30,39 34,19 34,19 36,07 37,94 39,79 43,46 47,06 168 30,15 32,20 36,25 36,25 38,25 40,24 42,21 46,11 49,96 194 44,53 46,87 49,19 53,79 58,33 219 55,90 61,17 66,39 245 68,85 74,76 273 77,12 83,78 325 100,53 Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 76 — – — – — – — – — – — – — – 83 24,60 25,96 — – — – — – — – — – — – 89 26,75 28,26 — – — – — – — – — – — – 102 31,41 33,26 35,05 36,80 38,49 40,13 41,72 — – — – — – – 108 33,56 35,56 37,51 39,41 41,26 43,05 44,79 — – — – — – – 114 33,71 37,86 39,97 42,02 44,02 45,97 47,86 51,49 — – — – — – 121 39,21 40,55 42,83 45,06 47,24 49,37 51,44 55,43 59,21 61,03 62,78 — – – 133 42,51 45,16 47,75 50,29 52,77 55,21 57,59 62,19 66,59 68,70 70,77 74,74 78,51 82,06 140 45,02 47,84 50,62 53,33 56,00 58,61 61,17 66,13 70,88 73,18 75,43 79,76 83,88 87,80 146 49,21 52,29 55,32 58,28 61,19 64,04 66,84 72,25 77,44 79,94 82,39 87,11 91,60 95,86 152 51,47 54,71 57,89 61,02 64,09 67,10 70,06 75,80 81,30 83,97 86,58 91,62 96,43 101,01 159 54,10 57,53 60,90 64,22 67,47 70,67 73,82 79,93 85,81 88,66 91,46 96,88 102,07 107,03 168 57,46 61,15 64,77 68,32 71,82 75,26 78,65 85,24 91,61 94,70 97,74 103,64 109,32 114,76 194 67,25 71,62 75,93 80,19 84,39 88,52 92,61 100,60 108,36 112,15 115,89 123,19 130,25 137,09 219 76,64 81,69 86,67 91,60 96,46 101,28 106,03 115,36 124,46 128,93 133,34 141,98 150,39 158,56 245 86,41 92,15 97,84 103,46 109,03 114,54 119,99 130,72 141,21 146,38 151,48 161,52 171,32 180,90 273 96,94 103,43 109,86 116,24 122,56 128,82 132,02 147,25 159,25 165,17 — – — – 325 116,48 124,36 132,20 139,97 147,68 155,34 162,94 177,96 192,75 200,06 — – — – Таблица 8. Теоретическая масса 1 м холодно- и горячедеформированных труб из высоколегированных сталей Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 10 0,40 0,47 — – — – — – — – — – — – — – 12 0,50 0,59 0,67 — – — – — – — – — – — – – 16 0,70 0,84 0,97 — – — – — – — – — – — – – 20 — 1,09 1,27 1,44 1,60 — – — – — – — – — – – 22 — 1,22 1,42 1,62 1,80 — – — – — – — – — – – 25 — 1,40 1,65 1,88 2,10 2,30 2,50 — – — – — – — – – 28 — 1,59 1,87 2,14 2,40 2,64 2,87 — – — – — – — – – 30 — – 2,02 2,32 2,60 2,87 3,12 3,36 — – — – — – — – 32 — – 2,17 2,49 2,80 3,09 3,37 3,64 3,90 4,14 4,37 4,79 — – — – 36 — – 2,47 2,84 3,20 3,54 3,87 4,19 4,49 4,79 5,07 5,59 — – — – 38 — – 2,62 3,02 3,40 3,76 4,12 4,46 4,79 5,11 5,42 5,99 — – — – 40 — – — 3,19 3,60 3,99 4,37 4,74 5,09 5,44 5,77 6,39 — – — – 42 — – — 3,36 3,80 4,21 4,62 5,01 5,39 5,76 6,12 6,79 — – — – 45 — – 3,15 3,63 4,10 4,55 4,99 — – — – — – — – – 48 — – 3,37 3,89 4,39 4,89 5,37 — – — – — – — – – 50 — – 3,52 4,06 4,59 5,11 5,62 — – — – — – — – – 53 — – 3,74 4,33 4,89 5,45 5,99 — – — – — – — – – 56 — – 3,97 4,59 5,19 5,79 6,37 — – — – — – — – – 57 — – 4,04 4,68 5,29 5,90 6,49 — – — – — – — – – 60 — – 4,27 4,94 5,59 6,24 6,87 — – — – — – — – – Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм 14 15 16 17 18 19 20 22 24 25 26 28 30 32 76 — – — – — – — – — – — – — – 83 24,60 25,96 — – — – — – — – — – — – 89 26,75 28,26 — – — – — – — – — – — – 102 31,41 33,26 35,05 36,80 38,49 40,13 41,72 — – — – — – – 108 33,56 35,56 37,51 39,41 41,26 43,05 44,79 — – — – — – – 114 33,71 37,86 39,97 42,02 44,02 45,97 47,86 51,49 — – — – — – 121 39,21 40,55 42,83 45,06 47,24 49,37 51,44 55,43 59,21 61,03 62,78 — – – 133 42,51 45,16 47,75 50,29 52,77 55,21 57,59 62,19 66,59 68,70 70,77 74,74 78,51 82,06 140 45,02 47,84 50,62 53,33 56,00 58,61 61,17 66,13 70,88 73,18 75,43 79,76 83,88 87,80 146 49,21 52,29 55,32 58,28 61,19 64,04 66,84 72,25 77,44 79,94 82,39 87,11 91,60 95,86 152 51,47 54,71 57,89 61,02 64,09 67,10 70,06 75,80 81,30 83,97 86,58 91,62 96,43 101,01 159 54,10 57,53 60,90 64,22 67,47 70,67 73,82 79,93 85,81 88,66 91,46 96,88 102,07 107,03 168 57,46 61,15 64,77 68,32 71,82 75,26 78,65 85,24 91,61 94,70 97,74 103,64 109,32 114,76 194 67,25 71,62 75,93 80,19 84,39 88,52 92,61 100,60 108,36 112,15 115,89 123,19 130,25 137,09 219 76,64 81,69 86,67 91,60 96,46 101,28 106,03 115,36 124,46 128,93 133,34 141,98 150,39 158,56 245 86,41 92,15 97,84 103,46 109,03 114,54 119,99 130,72 141,21 146,38 151,48 161,52 171,32 180,90 273 96,94 103,43 109,86 116,24 122,56 128,82 132,02 147,25 159,25 165,17 — – — – 325 116,48 124,36 132,20 139,97 147,68 155,34 162,94 177,96 192,75 200,06 — – — – Расчет теоретической массы труб приведен по средним значениям диаметра и толщины стенки с учетом несимметричности предельных отклонений. 1.3. По длине трубы должны поставляться: Немерной длины: горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей длиной от 4 до 12 м. ; холодно- и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей длиной от 3 до 12 м; горячедеформированные из высоколегированных сталей длиной от 3 до 9 м; холодно- и теплодеформированные из высоколегированных сталей длиной от 3 до 9 м. Мерной длины: Горячедеформированные из углеродистых и легированных сталей с толщиной стенки от 13 мм – длиной до 9 м, с толщиной стенки 13 мм и более – в соответствии с длинами, указанными в табл.1; Горячедеформированные из высоколегированных сталей – в соответствии с длинами, указанными в табл.3. Холодно- и теплодеформированные из стали 20 и 12Х18Н12Т длиной до 12 м, а из остальных марок сталей длиной до 7 м. ПРИМЕЧАНИЕ: После установки нового оборудования холодно- и теплодеформированные трубы всех марок сталей поставляются длиной до 18 м. По соглашению сторон допускается поставка труб в длинах, отличных от указанных. 1.4. В каждой партии труб немерной длины диаметром 108 мм и более допускается поставка не более 10% (по весу) труб, длина которых на 1 м короче, указанной в п.1.3., но не короче 2,5 м. В каждой партии труб немерной длины диаметром менее 108 мм допускается поставка не более 5% (по весу) труб, длина которых на 1 м короче, указанной в п.1.3., но не короче 2,5 м. В каждой партии труб мерной длины допускается поставка не более 5% (по весу) труб немерной длины. 1.5. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб должны соответствовать приведенным в таблице 9. Таблица 9. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб Размеры труб, мм Предельные отклонения По наружному диаметру Для холодно- и теплодеформированных труб диаметром до 30 ± 0,3% Для холодно- и теплодеформированных труб диаметром от 30 до 50 ± 0,4% Для холодно- и теплодеформированных труб диаметром более 50 ± 0,8% Для горячедеформированных труб диаметром до 273 ± 1% Для горячедеформированных труб диаметром 273 и более + 1,25% — 1,0% По толщине стенки Для холодно- и теплодеформированных труб ± 10% Для горячедеформированных труб из углеродистой и легированной стали диаметром до 108 + 15% – 10% Для горячедеформированных труб из углеродистой и легированной стали диаметром более 108 + 20% – 5% Из высоколегированных сталей диаметром до 140 + 15% – 10% Из высоколегированных сталей диаметром более 140 + 20% – 5% Примечания: 1. Для холоднодеформированных труб из стали 12Х18Н12Т с толщиной стенки более 5 мм принять следующие предельные отклонения: по наружному диаметру ± 0,3 мм; по толщине стенки ± 8%; 2. По соглашению сторон допускается поставка труб с более жесткими предельными отклонениями либо другим соотношением плюсового и минусового предельного отклонения. 1.6. Трубы должны заказываться по наружному диаметру и толщине стенки. По требованию потребителя холодно- и теплодеформированные трубы из углеродистых и легированных марок стали могут поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. При этом предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.9. По требованию потребителя холодно- и теплодеформированные трубы из высоколегированных марок стали могут поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. При этом предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру, указанных в табл.9. По требованию потребителя холодно- и теплодеформированные трубы из высоколегированных марок стали могут поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. При этом предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливают соглашением сторон. 1.7. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные по диаметру и толщине стенки. 1.8. Трубы диаметром более 42 мм из сталей 12Х11В2МФ и 12Х18Н12Т изготавливают по соглашению сторон. 1.9. Кривизна холодно- и теплодеформированных труб на участке любой длины не должна превышать 1,5 мм на 1 м. Кривизна горячедеформированных труб на участке любой длины не должна превышать для труб с толщиной стенки До 20 мм 1,5 мм на 1 м От 20 до 30 мм 2 мм на 1 м Более 30 мм 4 мм на 1 м Общая стрела прогиба не должна превышать 15 мм ПРИМЕЧАНИЕ: До оснащения правильным прессом завода им. К. Либкнехта разрешается поставка труб диаметром 219-325 мм с толщиной стенки более 20 мм с кривизной не более 6 мм на 1 м и общей стрелой прогиба не более 20 мм. 1.10. Предельные отклонения по длине мерных труб не должны превышать: Для труб диаметром до 108 мм: Длиной до 9 м + 15 мм Длиной от 9 до 12 м + 35 мм Для труб диаметром 108 мм и более + 50 мм 1.11. Примеры условных обозначений труб: Труба горячедеформированная с наружным диаметром 76 мм и толщиной стенки 4 мм из стали марки 12Х1МФ немерной длины: Труба 76х4 12Х1МФ ТУ Труба холодно- и теплодеформированная размером 76х4 мм мерной длины 6 м из стали марки 15Х1М1Ф: Труба 76х4х6000 15Х1М1Ф ТУ Труба холодно – и теплодеформированная, поставляемая по внутреннему диаметру, размером 68х4 мм из стали марки 20, мерной длины 6 м: Труба 68 вн х 4 х 6000 20 ТУ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы должны изготовляться из стали марок 20, 15ГС, 15 ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т. Химический состав стали должен соответствовать нормам таблиц 10, 11. Таблица 10. Таблица химсостава Марка стали Содержание элементов в стали (в%%) C Si Mn Cr Ni Mo W V Ti B Cu S P Не более 20 0,170,24 0,170,37 0,350,65 Н. б.0,25 Н. б.0,25 0,30 0,025 0,030 15ГС 0,120,18 0,701,00 0,901,30 Н. б.0,30 Н. б.0,30 0,30 0,025 0,035 15ХМ 0,110,16 0,170,37 0,400,70 0,801,10 Н. б.0,25 0,400,55 0,20 0,025 0,035 12Х1МФ 0,080,15 0,170,37 0,400,70 0,901,20 Н. б.0,25 0,250,35 0,150,30 0,20 0,025 0,025 15Х1М1Ф 0,100,16 0,170,37 0,400,70 1,101,40 Н. б.0,25 0,901,10 0,200,35 0,25 0,025 0,025 12Х2МФСР 0,080,15 0,400,70 0,400,70 1,601,90 Н. б.0,25 0,500,70 0,200,35 0,0020,005 0,25 0,025 0,025 12Х11В2МФ 0,100,15 Н. б.0,50 0,500,80 10,012,0 Н. б.0,60 0,600,90 1,702,20 0,150,30 0,30 0,025 0,025 12Х18Н12Т Н. б.0,12 Н. б.0,80 1,002,00 17,019,0 11,013,0 (С-0,02) Х5, но не > 0,70 0,30 0,020 0,035 Примечания: 1. Для стали марки 15ХМ отклонение по содержанию углерода допускается на минус 0,02%. Для мталей марки 20, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 12Х2МФСР, изготовленных скраппроцессом или из медистых труб, допускается содержание остаточной меди и никеля до 0,30% каждого.
Присутствие в металле редкоземельных элементов, введенных в качестве технологических добавок, не является браковочным признаком.
Допускается в стали марки 15Х1М1Ф содержание марганца до 0,90%.
Допускаются следующие отклонения по химическому составу (см. табл.11)
Таблица 11. Предельные отклонения от норм химического состава Наименование элементов Предельное содержание элементов в%% Предельные отклонения в%% Углерод — ± 0,01 Кремний — ± 0,030 Марганец — ± 0,020 Хром Менее 1,01,0-5,0 ± 0,05± 0,1 Молибден Менее 1,01,0 и белее ± 0,020± 0,05 Вольфрам — ± 0,1 Ванадий — ± 0,02 Никель (для стали легированной никелем) — – 0,1 Примечание: Для стали марки 20 нормы таблицы относятся только к предельным отклонениям по углероду. 2.2. На наружной и внутренней поверхности труб не должно быть плен, трещин, закатов, рванин, глубоких рисок и грубой рябизны. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачистки холодным способом или сплошной шлифовкой, полировкой, расточкой и обточкой. При этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимальных допускаемых значений. Допускаются без ремонта вмятин от окалины или прокатного инструмента, продольные риски (без острых углов), мелкая рябизна и др. мелкие дефекты, обусловленные способом производства, глубиной не более 10% от номинальной толщины стенок, но не более 2 мм для горячедеформированных труб и 0,2 мм для холодно- и теплодеформированных труб, при отношении D/S более 5 и 0.6 мм для холодно- и теплодеформированных труб при основании 5 и менее, при условии, что они не выводят толщину стенки за пределы минимальных допускаемых значений. Толщину стенки в местах зачистки определяют как разность между фактической толщиной стенки у конца трубы (ближайшего к месту дефекта) и глубиной зачистки по образующей или измерением при помощи толщиномера. 2.3. Все готовые трубы должны подвергаться дефектоскопии неразрушающими методами по инструкции завода-изготовителя труб, согласованной с ВНИТИ и ЦНИИТМАШ. 2.4. На наружной и внутренней поверхности холодно- и теплодеформированных труб всех марок и горячедеформированных труб стали марок 20, 15ГС, 12Х11В2МФ, 12Х18Н12Т окалина должна быть полностью удалена. На горячедеформированных трубах из легированных марок стали допускается на отдельных участках труб незначительный слой окалины, не препятствующий осмотру поверхности труб. 2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается обрезка концов труб диаметром 114 мм и более с толщиной стенки выше 20 мм, и труб диаметром 426 мм и более из углеродистых и легированных марок стали автогенной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев. ПРИМЕЧАНИЕ: При автогенной резке припуск по длине трубы должен быть не менее 20 мм на каждый рез. Масса трубы при поставке определяется без учета припусков. 2.6. Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки труб приведены в таблице 12. Таблица 12 Марка стали Режим термообработки 20 Нормализация 920о-950оС 15ГС Нормализация 900о-930оС 15ХМ Нормализация 930о-960оС. Отпуск 680о-730оС 12Х1МФ Нормализация 950о-980оС. Отпуск 720о-750оС в пределах 1–3 час., охлаждение на воздухе. 15Х1М1Ф Нормализация 1020о-1050оС. Разрешается снижение температуры нормализации до 970о-1000оС при условии обеспечения заводами гарантии жаропрочных свойств в соответствии с табл.15. Отпуск 730о-760оС в течение не менее 10 часов. Охлаждение на воздухе. Для труб с толщиной стенки менее 15 мм выдержка при отпуске не менее 5 часов. Для труб из стали 12Х1МФ и 15Х1М1Ф с толщиной стенки более 15 мм при нормализации применять индивидуальное охлаждение. Разрешается применять охлаждение вентиляторным воздухом. 12Х2МФСР Нормализация 950о-980оС, отпуск 750о-780оС. Выдержка не менее 2 часов. 12Х11В2МФ Нормализация 1020о-1050оС. Отпуск 750о-780оС, выдержка не менее 3 часов. 12Х18Н12Т Аустенизация с 1100о-1200оС. Охлаждение на воздухе или в воде. Примечания: 1. В случае применения скоростного нагрева разрешается повысить температуру нормализации для труб из стали 20 до температуры 1050оС. Для стали марки 15ХМ при получении всех свойств, оговоренных настоящим ТУ, отпуск разрешается не производить.
Для стали марки 12Х1МФ, выплавленной в электропечи, разрешается снизить температуру отпуска до 700оС. Время выдержки при отпуске не менее 1 часа.
Для труб из стали марки 15Х1М1Ф, выплавленной в электропечах, разрешается повысить температуру нормализации до 1070оС, для труб из стали 12Х1МФ – до 1030оС. Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали марки 12Х1МФ разрешается повышение температуры нормализации до 990оС.
Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию между трубопрокатными и котлостроительными заводами с утверждением ЦКТИ и ВНИТИ.
Горячедеформированные трубы из стали марки 20 и 15 ГС могут поставляться с прокатного нагрева. Трубы стали марки 15 ХМ всех диаметров и трубы стали 12Х1МФ диаметром 140мм и менее разрешается нормализовать с прокатного нагрева, при этом температура конца прокатки должна находиться в интервале: для стали марки 15ХМ –900° -960° С и стали марки 12Х1МФ 950° -990° С. В этом случае трубы подвергаются только отпуску по режиму, указанному в табл.12. При этом материал труб должен удовлетворять всем требованиям настоящих ТУ. Возможность обработки труб с прокатного нагрева из других марок стали и других размеров устанавливается соглашением сторон. ПРИМЕЧАНИЯ: 1. В случае применения скоростного нагрева разрешается повысить температуру нормализации для труб из стали 20 до температуры 1050° С. Для стали марки 15ХМ при получении всех свойств, оговоренных настоящими ТУ, отпуск разрешается не производить.
Для стали марки 12Х1МФ, выплавленной в электропечи, разрешается снизить температуру отпуска до 700° С. Время выдержки при отпуске не менее 1 часа.
Для труб из стали марки 15Х1М1Ф, выплавленной в электропечах, разрешается повысить температуру нормализации до 1070° С, для труб из стали 12Х1МФ – до 1030° С. Для холоднодеформированных труб из мартеновской стали марки 12Х1МФ разрешается повышение температуры нормализации до 990° С.
Режим термической обработки труб может быть изменен по согласованию между трубопрокатными и котлостроительными заводами с утверждением ЦКТИ и ВНИТИ.
2.7. В макроструктуре готовых труб не должно быть трещин, расслоений и флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. Макроструктуру контролируют в трубах с толщиной стенки 15 мм и более. Поставщику предоставляется право гарантировать качество макроструктуры без проведения испытания при условии 100% проверки труб ультразвуковыми дефектоскопами. 2.8. В микроструктуре метала труб стали марки 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х2МФСР и 15Х1М1Ф строчечность не должна превышать 3-го балла по шкале 1 приложения 1, строчечность микроструктуры стали других марок не определяется. В микроструктуре металла труб стали марки 20 и 15ГС допускается слабая ориентация по видманштеттовой структуре, не превышающая 3-го балла шкалы 2 приложения 1. ПРИМЕЧАНИЕ: Учитывая, что трубы из стали марок 15Х1М1Ф, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 12Х2МФСР подвергаются термической обработке, поставщик имеет право гарантировать отсутствие в них строчечности без проведения испытаний. 2.9. Контроль микроструктуры труб из стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и 12Х2МФСР производится по эталонам шкал приложение 2. К браковочным баллам относятся: Для труб из стали 12Х1МФ – 6, 7, 8, 9-й баллы (по шкале 1968г). Для труб из стали 15Х1М1Ф – 6, 7, 8, 9, 10-й баллы (по шкале 1968г). Для труб из стали 12Х2МФСР – 6, 7, 8-й баллы (по шкале 1974г). 2.10. Величина зерна металла труб в состоянии поставки должна находиться в пределах: для марки стали 12Х18Н12Т от 3 до 7 баллов по шкале ГОСТ 5639-65, разнозернистость в одном поле зрения допускается в пределах от 3 до 7 баллов. 2.11. Чистота металла труб по неметаллическим включениям (в соответствии с нормами, установленными для металла заготовки) не должна превышать По среднеарифметическому баллу: для углеродистых и легированных сталей по сульфидам – 3,5 балла по оксидам и силикатам – 3,5 балла; для высоколегированных сталей по сульфидам – 3,0 балла по оксидам и силикатам – 3,5 балла; Поставщику разрешается гарантировать чистоту металла по неметаллическим включениям в соответствии с указанными нормами без проведения испытаний. 2.12. Механические свойства металла труб в состоянии поставки должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 14. Таблица 14. Гарантируемые характеристики прочности металла трубной заготовки при высоких температурах (разработка ЦКТИ им. И. И. Ползунова) Марка стали 250 300 350 400 450 475 500 525 550 575 600 625 630 650 20 20 18 16 14 10 7 5 — – — – — – – 15ГС 25 23 20 17 13 — – — – — – — – – 15ХМ 23 22 21 20 19,5 19 15,5 11 7,5 — – — – – 12Х1МФ 25 24 23 22 21 20 19 15 11 8,5 6 — – – 15Х1М1Ф 28 27 26 24 23 22 21 17 13 9,5 7 — – – 12Х2МФСР 24 23 22 21 20 19 18 15 11 8,5 7 6 — – 12Х11В2МФ 21 20 20 19 18,5 18 17 16,5 16 14 11 9 — 7 12Х18Н12Т — – — – — – — – — 12,5 9,0 — (5,5) (3,0)

котельные ТУ 14-3-460-75

Предыдущие статьи